ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಾಯಿರಿ
  • Air Proಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಾಯಿರಿ
  • Air Proಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಾಯಿರಿ
  • Air Proಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಾಯಿರಿ
  • Air Proಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಾಯಿರಿ

ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಾಯಿರಿ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಎರಕದ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ: ಮೊದಲ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ತುಂಬುತ್ತದೆ

ವಿಚಾರಣೆ ಕಳುಹಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ

ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಾಯಿರಿ is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಾಯಿರಿ

1. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಆಯಾಸ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ, ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
2. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಮೂರು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು:
(1) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;
(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸೇರಿದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
(3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಲೇಪನ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

3.FAQ
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೈ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಸಮ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ತಾಪಮಾನವು ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಾಯುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಖಿನ್ನತೆ, ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗುಳ್ಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿನ ಅಸ್ಥಿರಗಳಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
1). ಶೀತ ರೇಖೆಗಳು:
ಕಾರಣ: ಕರಗಿದ ಸೂಪ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅತಿಕ್ರಮಣದ ಕುರುಹುಗಳಿವೆ
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆ), ತೆಳುವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತುಂಬಬೇಕು
2. ಆಕಾರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸುಲಭವಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು (ಫಿನ್ (ಫಿನ್), ಉಬ್ಬುಗಳು), ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಸಣ್ಣ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಕಲೆಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿ
3. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ
4. ಭರ್ತಿ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
5. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
6. ಸೂಪ್ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
7. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
8. ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ
9. ನಿರ್ವಾತ ಸಾಧನಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು
2). ಬಿರುಕು:
ಕಾರಣ:
1. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡ
2. ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಿ
ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:
1. ಹೆಚ್ಚು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು
2. ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
3. ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ ಬದಲಾವಣೆ (ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಯಂತ್ರ)
4. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
5. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
6. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಸೇರಿಸಿ
7. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
8. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
3). ಸರಂಧ್ರತೆ:
ಕಾರಣ:
1. ಕರಗಿದ ಸೂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿ ಬೆರೆಯುತ್ತದೆ
2. ಅನಿಲದ ಮೂಲ: ಕರಗುವಿಕೆ, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಮಧ್ಯಮ ನಿಧಾನ ವೇಗ
2. ಓಟಗಾರನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಾನೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
3. ಎಸ್ಕೇಪ್ ಬಂದರಿನ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅಂತಿಮ ಭರ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
4. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
5. ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ
4). ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸವೆತ:
ಕಾರಣ: ಒತ್ತಡದ ಹಠಾತ್ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಸೂಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿತು, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
ಹರಿವಿನ ಅಂಗೀಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಾರದು
5). ಕುಗ್ಗುವ ಕುಹರ:
ಕಾರಣ: ಲೋಹವು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪೂರಕವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ಘನೀಕರಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
2. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸ್ಥಳೀಯ ಕೂಲಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ,. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೀರಿ, ಕುಗ್ಗುವ ಕುಹರದಲ್ಲ
6). ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು:
ಕಾರಣ:
1. ಕಳಪೆ ಭರ್ತಿ ಮೋಡ್ ಕರಗಿದ ಸೂಪ್ನ ಅತಿಕ್ರಮಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
2. ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪತೆಯು ಕರಗುವ ಸೂಪ್ ಅತಿಕ್ರಮಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು
3. ಸೇರ್ಪಡೆ ಆಕ್ಸೈಡ್
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಬೇಗನೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ
2. ತುಂಬುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
3. ಭರ್ತಿ ಮೋಡ್, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
4. ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
5. ಪಿನ್ ಡೈ ಸಾಧನವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
6. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
7). ಬೆಲ್ಲೋಸ್:
ಕಾರಣ: ಕರಗಿದ ಸೂಪ್ನ ಮೊದಲ ಪದರವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೇ ಪದರವು ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮ್ಮಿಳನವಿತ್ತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಗಾಂಶಗಳು
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಸುಧಾರಿತ ಭರ್ತಿ ಮೋಡ್
2. ತುಂಬುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
8). ಕಳಪೆ ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಂಧ್ರಗಳು:
ಕಾರಣ: ಕರಗಿದ ಸೂಪ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಶೀತ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಭರ್ತಿ ಮೋಡ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಘನೀಕೃತ ಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಶೀತ ರೇಖೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯಂತೆಯೇ
2. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
3. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಭರ್ತಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
9). ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು:
ಕಾರಣ: ಇದು ಕುಗ್ಗುವ ಕುಹರ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋಹೋಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಬಾವಿ ದಪ್ಪ
2. ಕೂಲಿಂಗ್ ಗೇಟ್
3. ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿದ್ದರೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ
10). ಫ್ಲ್ಯಾಶ್:
ಕಾರಣ:
1. ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ
2. ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ
3. ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆ
4. ಕರಗುವ ಸೂಪ್ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ
11). ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ:
ಕಾರಣ: ತುಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ
2. ಸ್ಥಳೀಯ ಕೂಲಿಂಗ್
3. ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ
12). ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆ:
ಕಾರಣ: ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಬಿಡುಗಡೆ ತುಂತುರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ
3. ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
4. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ
13). ಬಬಲ್:
ಕಾರಣ: ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಿದೆ
ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:
1. ಏರ್ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಕೊಪೊರೋಸಿಟಿ)
2. ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಅಥವಾ ತಡೆಯಿರಿ
14). ಜಿಗುಟಾದ ಮೋಡ್:
ಕಾರಣ:
1. ಸಾಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ
2. ಕರಗಿದ ಸೂಪ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
3. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
4. ಲೇಪನ
5. ಭರ್ತಿ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
6. ಗೇಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು, ಚೀನಾ, ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು

ಸಂಬಂಧಿತ ವರ್ಗ

ವಿಚಾರಣೆ ಕಳುಹಿಸಿ

ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೀಡಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ 24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码